湿法选矿产生的尾矿及压滤泥饼含有大量水分,长期堆存不仅占用场地,造成资源浪费,还存在环境污染风险,在后续的深加工综合利用中,过高的水分也会造成运力浪费并影响后续产品的品质,固废烘干机厂家东鼎干燥根据各种尾矿资源的应用问题开发了成套尾矿泥砂滤饼烘干机生产线,克服了尾矿砂滤饼持水性强,黏度大易结团的问题,可以通过高效烘干机系统快速控制尾矿滤饼含水率,拓展了尾矿滤饼物料的综合利用途径。
尾矿泥砂滤饼烘干机工作原理:
该尾矿烘干机系统主要由热源、打散装置、带式上料机、自清理滚筒烘干机、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。设备工作原理如下:尾矿泥饼由于具有一定的粘性,首先通过专用泥料打散设备破碎至松散状态后,经上料系统进入干燥系统后分以下几个工作区:一是导料区,湿泥料进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的导料板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是抄起清理区,湿物料在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,湿物料在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过充分热交换后物料达到所要求的水分状态,进入出料区;四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。

尾矿泥砂滤饼技术性能特点:
1、设备采用独特的自清理打散烘干技术,解决泥料粘壁、堵料、返料现象;
2、在烘干机内部根据物料干燥过程特点,设立多区联动结构,集成导料、打散、清理、排练系统,热能充分利用;
3、设备采用耐磨耐腐蚀的优质材料制成,具有较长的使用寿命,减少了维护成本和更换零部件的频率;
4、设备采用智能控制系统,操作简单方便,只需要设定好参数,设备就能自动运行,减轻操作人员的劳动强度;
5、适应性强,适用于各种矿冶尾砂、金属泥、污泥等粘性物料,可以根据不同比重黏度专用定制;
6、产能大可定制,日处理50吨至3000吨,稳定高效,适应各种工况。
尾矿烘干机系统主要由热源、打散装置、带式上料机、自清理滚筒烘干机、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。
| 规格 | 生产能力(T/D) | 初水分(%) | 终水分(%) | 总功率(kw) | 占地面积(m2) | 备注 |
| DDWG1918 | 300±10 | 55±5 | ≤30 | 109 | 7m*25m | -- |
| DDWG2218 | 500±10 | 55±5 | ≤30 | 128 | 8m*30m | -- |
| DDWG2520 | 700±12 | 55±5 | ≤30 | 240 | 8m*30m | -- |
| DDWG2822 | 1000±15 | 55±5 | ≤30 | 400 | 8m*40m | -- |
| DDWG3024 | 1200±20 | 55±5 | ≤30 | 480 | 12m*50m | -- |
| DDWG3428 | 1500±30 | 55±5 | ≤30 | 600 | 12m*60m | -- |
| DDWG3830 | 1800±30 | 55±5 | ≤30 | 800 | 16m*70m | -- |
| DDWG4032 | 2000±30 | 55±5 | ≤30 | 1000 | 18m*70m | -- |
| DDWG4238 | 2500±30 | 55±5 | ≤30 | 1200 | 20m*80m | -- |
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