蒸汽煤泥烘干机

低温蒸汽余热煤泥烘干机采用内热式蒸汽回转干燥机对湿煤泥进行间接干燥,无三废产生,节能环保,绿色高效,干燥环境安全。...

生产能力 : 200-1000吨/天
占地面积 : 185--460㎡
产品优势 : 低碳、环保、节能
适用物料 : 煤泥、白泥、污泥

蒸汽回转滚筒煤泥烘干机

        将环保进行到底,继高温热风煤泥烘干机后郑州东鼎技术研发团队再度发力,我司针对部分业主需利用锅炉蒸汽、窑炉尾气资源的进行煤泥烘干机的情况,开发出了蒸汽余热滚筒煤泥烘干机技术,该技术节能环保,绿色高效,是国内煤泥干燥技术的一大创新,填补了国内煤泥干燥行业大型蒸汽类回转类项目的空白,既解决了环保问题又实现了锅炉蒸汽尾气资源的高效循环利用,也是对高温热烟气煤泥烘干机技术的有力补充。目前该技术在电厂、大型化工建材企业快速推广应用。
蒸汽滚筒煤泥烘干机技术工艺

蒸汽煤泥烘干机工艺原理
本工艺采用内热式蒸汽回转干燥机对湿煤泥进行间接干燥,煤泥干燥环境本质安全。湿煤泥通过打散料仓、皮带输送机、螺旋输送机进入蒸汽回转干燥机内,随筒体的转动与干燥机内部的蒸汽换热管接触,进行换热干燥,并逐渐向出料端移动,干燥合格的煤泥排出筒体外。煤泥蒸发出来的水分由携湿气体带出,由引风机经过水浴除尘器净化后外排。随着国家环保政策日益严格及贯彻,该项技术将会获得更多的应用及更好的发展前景。


蒸汽余热煤泥烘干机现场
蒸汽回转式滚筒煤泥烘干机性能特点
1、环保,相比国内煤泥主流干燥工艺烟气回转,内热蒸汽回转没有烟气,不用脱硫脱硝;并且除尘采用袋式或者电除尘,也没有废水产生。所以整个工艺没有“三废”产生,完全符合国家最新的环保排放标准;

2、安全,热源采用蒸汽,换热方式为间接换热,采用低压蒸汽即可,要求压力不小于0.4Mpa,温度不高于300℃。并且系统没有空气进入设备内部,设备内部为煤泥蒸发出来的水分,该气态水由引风机单引。由于没有空气进入设备内部,不仅降低一部分能耗,并且粉尘携带浓度极低,系统内部低温度、低氧含量、低浓度,比起传统烟气煤泥干燥,安全性有了本质的提高;

3、节能,节能主要来源于两点:一是采用蒸汽热源间接换热,传热机理为热传导;二是采用抽湿工艺,系统风量低,风机的功率低,并且蒸汽换热后的冷凝水可回收利用。

型号

筒体规格

mm

传热面积

m2

DDZHG-200

φ1600

200

DDZHG-300

φ2000

300

DDZHG-460

φ2440

460

DDZHG-560

φ2440

560

DDZHG-640

φ2440

640

DDZHG-720

φ3000

720

DDZHG 850

φ3200

850

DDZHG 950

φ3400

950

DDZHG-1100

φ3600

1100

DDZHG-1200

φ3800

1200

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